Standardele specifice industriei, cum ar fi „Cerințe tehnice de siguranță pentru producția de turnare sub presiune a aliajelor de aluminiu și zinc” (JB/T 11735—2014), limitele de emisie de praf (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³) și „Prevenirea exploziilor de praf” au stabilit un regulament de siguranță (GB-180) sistem clar de responsabilități pentru toate posturile, de la directorul de siguranță până la angajații din prima linie. Acest cadru asigură buna funcționare a comitetului de producție de siguranță.
Zincul și aluminiul implică procese de temperatură înaltă și de înaltă presiune, astfel încât în timpul producției trebuie urmate următoarele proceduri standardizate de operare:
Proces de topire: inspecții regulate ale integrității cuptorului, preîncălzirea materialelor la ≥200°C și implementarea măsurilor de prevenire a scurgerilor și a exploziilor; distanța de funcționare sigură ar trebui să fie ≥2 metri.
Proces de turnare: Protecție împotriva stropilor de metal lichid la 1500 ° C (folosind bariere de oțel de 1,8 metri și costume de izolație din folie de aluminiu) preîncălzirea matriței la ≥200 ° C și controlul conținutului de umiditate a matriței de nisip la ≤3% pentru a preveni exploziile.
Siguranță mecanică și electrică: dispozitive de protecție interblocare pentru mașinile de turnare sub presiune (senzori fotoelectrici + butoane de funcționare cu două mâini), testarea sensibilității butoanelor de oprire de urgență (timp de răspuns ≤ 1 secundă); inspecții lunare ale echipamentelor de ridicare, precum și testarea măsurilor de împământare și izolație a sistemului electric; consolidarea procesului de aprobare a lucrărilor la cald, cum ar fi procesul de sudură.
Prevenirea și controlul riscurilor cauzate de praf, substanțe toxice și substanțe chimice: limita de explozie pentru praful de aluminiu-zinc este de numai 40 g/m³. Atunci când este amestecată cu COV (cum ar fi xilenul și acetona) emise de agenții de eliberare, energia de aprindere poate fi redusă la o treime din nivelul său original.
Controlul sursei: Depozitarea ilegală a substanțelor chimice este obligatorie pentru a implementa „izolare fizică praf-chimică” - distanța dintre zona de lustruire (punctul de producere a prafului) și zona de depozitare a agentului de degajare a mucegaiului este ≥ 10 metri, iar rezervorul de depozitare închis antideflagrant este folosit pentru depozitarea substanțelor chimice. Este strict interzisă stivuirea agenților de curățare, lubrifianților și a altor combustibili în zona acoperită de sistemul de îndepărtare a combustibililor;
Guvernarea procesului: Procesul „funcționare umedă + co-tratare VOC” este adoptat pentru a îndepărta atât praful metalic, cât și substanțele organice volatile, prevenind amestecul și acumularea acestora. Un sistem strict de curățare a prafului este implementat pe ture pentru a elimina potențialele pericole, cum ar fi acumularea excesivă de praf la fabrica de turnare FAW din Chengdu.
Planuri specializate de răspuns în caz de urgență:
Scurgeri/explozie de lichid de aluminiu: Oprire imediată, utilizarea nisipului de stingere a incendiilor (apa interzisă); exerciții practice pentru trasee de evacuare;
Primul ajutor pentru arsuri: Metoda de tratament în cinci etape („Clătiți, îndepărtați, înmuiați, acoperiți, transportați”); cerințe pentru configurarea truselor de prim ajutor specializate;
Răspuns de urgență la dezastre combinate: nou plan specializat pentru incidente de „explozie chimică-praf”; lecțiile învățate din defecțiunile sistemelor de protecție împotriva incendiilor au condus la instalarea obligatorie a sistemelor de detectare a scânteilor și de suprimare automată a exploziilor (de exemplu, dispozitive de oxidare catalitică Pt/Pd utilizate în fabricile germane de aliaje de zinc). Procedura este „întâi să tăiați sistemul de îndepărtare a prafului, apoi să folosiți gaze inerte
pentru stingerea incendiului”;utilizarea directă a apei pentru stingerea incendiilor cu praf metalic este interzisă.
Pregătire practică:
Utilizarea corectă a echipamentului de protecție personală (EIP): linii directoare pentru purtarea mănușilor rezistente la căldură, măști de protecție și haine de lucru ignifuge, precum și criterii pentru determinarea când EIP este deteriorat; simulări VR ale scenariilor cu risc ridicat (încurcături mecanice, explozie de amestecuri de praf-chimice, explozie de amestecuri de praf și aluminiu, abilități de identificare încrucișată cu aluminiu); implementarea eficientă a planurilor de răspuns în caz de urgență
