Acesta este un deschizător de sticle de vin realizat din material aliaj de zinc, șurubul din oțel carbon de înaltă calitate, este fabricat într-un design spiralat prin prelucrare CNC, cu vârful optimizat ca formă cu vârfuri. Modelul nostru nr. este H974, așteptăm clienții să solicite prețuri și să solicite mostre gratuite.
Procesul de producție al acestui deschizător de sticle implică în primul rând cinci etape cheie: turnare sub presiune, ruperea materialului, lustruire și curățare, galvanizare și asamblare.
Acest deschizător cântărește 135 de grame, cu 3 bucăți din accesoriile brute fiind relativ ușoare. Sub presiunea unei mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte de 88 de tone, poate îndeplini pe deplin cerințele produsului. Densitatea pieselor turnate din aliaj de zinc este strâns legată de presiunea de lucru a echipamentului, doar într-un interval adecvat, calitatea componentelor și metoda de control pot satisface cele mai potrivite cerințe pentru calitatea și metoda de control. Mașina de 88 de tone pentru acest tirbușon poate asigura atât calitatea produsului, cât și reduce suficient costurile de producție.
Designul matriței acestui produs produce o rată de producție de aproximativ 3000 de matrițe la fiecare opt ore. În comparație cu matrițele generale cu o singură cavitate, este cu 30-40% mai rapid, economisind mai mult de dublu timpul de producție.
După terminarea turnării sub presiune a acestui tirbușon, acesta își asumă această formă, fiecare componentă păstrează în continuare urme de poartă și margini în exces care trebuie îndepărtate, astfel încât etapa ulterioară de producție este debavurarea, necesitând muncitorilor să efectueze muncă manuală pură. suprafețele produselor nu sunt deteriorate, mențin calitatea procesării ulterioare, evită riscurile crescute de deșeuri și suportă costuri suplimentare. Lucrătorii pentru acest proces au nevoie de experiență vastă și suficientă răbdare și pot oferi numeroase sugestii eficiente și fezabile pentru a ajuta la îmbunătățirea designului pentru produse de formă complexă și modele de matrițe.
După îndepărtarea bavurilor și a colțurilor de margine din semifabricatele tirbușonului de vin, procesul de producție trece cu operațiunile de lustruire și curățare. Compania noastră deține peste zece mașini de curățare și echipamente de finisare a suprafețelor, permițându-ne să menținem uniformitatea și consistența finisării suprafeței produsului. Cel mai mare avantaj al acestei operațiuni este că toate produsele finite vor avea finisaje uniforme ale suprafeței.
Acoperirile tuturor componentelor tirbușonului utilizează de obicei metode de galvanizare sau vopsire, pentru această ilustrație, ne vom concentra pe galvanizare. Procesarea galvanizării este finalizată de un furnizor externalizat, care necesită facilități, echipamente și ingineri din industrie foarte specializate cu ani de experiență în domeniul lor, împreună cu numeroși tehnicieni de bază și muncitori cu experiență. de experiență în industrie, asigurând stabilitatea produsului. Acest lucru asigură, de asemenea, că diferitele probleme de producție întâlnite în timpul producției pot fi rezolvate rapid, profesional și eficient. Aceste aranjamente ajută la asigurarea ciclurilor de producție pentru articole precum accesorii pentru vin, ustensile de bucătărie și tirbușon, în același timp sprijinind planurile de vânzări ale clienților.
Întregul tirbușon a ajuns la procesul final, care este asamblarea. În primul rând, clasificăm toate piesele semifabricate prelucrate după tipul de componentă. Personalul de control al calității (QC) efectuează inspecții preliminare pentru a confirma că aceste piese semifabricate îndeplinesc toate specificațiile produsului pentru funcționalitate, culoare și calitatea suprafeței. Departamentul Depozit. În urma manualului de specificații de produs stabilit, piesele semifabricate calificate sunt stocate în inventar și ulterior intră în linia de producție pentru asamblare.
După finalizarea producției, produsele finite sunt supuse unei inspecții secundare pentru a confirma că calitatea produsului îndeplinește standardele specificate. Numerele de lot de producție și identificatorii clienților sunt marcate, urmate de operațiuni complete de ambalare. După finalizarea inspecției finale a produselor finite ambalate, acestea sunt transferate în depozitul de produse finite, unde așteaptă notificarea clientului pentru expediere.
